結(jié)構(gòu)型(xíng)式(shì)

由阻燃(rán)級别(bié)爲b級(jí)的聚(jù)氨酯庫闆(pǎn)拼裝(zhuāng)而成(chéng)，便(biàn)于拆遷(qiān)。

箱外(wài)壁材(cái)料

箱(xiāng)外壁是優質噴塑卷(juàn)鋼闆（表面(miàn)顔色爲(wèi)乳(rǔ)白色(sè)）。

箱内(nèi)壁材料

箱(xiāng)内壁(bì)是sus304不(bú)鏽鋼闆，具(jù)有(yǒu)良(liáng)好的(de)防鏽防腐蝕性能。

控制櫃(guì)和機(jī)組圍框

采用電解鍍鋅(xīn)鋼闆、型(xíng)材加工(gōng)成型，表(biǎo)面噴(pēn)塑。

絕熱材(cái)料

箱體：聚(jù)胺脂(zhī)發泡（岩棉闆） 
門(mén)：聚氨(ān)酯發泡 或 玻璃(lí)棉 
聚氨酯(zhǐ)材料采用(yòng)特殊工藝(yì)，絕熱(rè)性、阻(zǔ)燃性好，不液化(huà)、不氣(qì)化，性能穩(wěn)定，符合(hé)環(huán)保要(yào)求。

密(mì)封(fēng)條

耐高(gāo)溫的矽橡(xiàng)膠密(mì)封條

底(dǐ)闆

底闆(pǎn)承重500kg/m2（均勻負載(zǎi)） 
采用(yòng)改進型底(dǐ)闆設計，保障底(dǐ)闆的整體(tǐ)承壓(yā)強度

大(dà)門

雙開(kāi)門，門(mén)孔尺寸w（800+800mm）×h1800mm 
大門(mén)内闆是(shì)不鏽(xiù)鋼闆，外表面(miàn)是(shì)與箱體(tǐ)外(wài)表面(miàn)顔色(sè)和材料一(yī)樣的噴塑彩鋼闆。

觀(guān)察窗

透明(míng)鋼化玻璃(lí)（位于(yú)門上） 
可視範圍(wéi)：w500×h600 mm 
保障設備(bèi)在開(kāi)啓狀(zhuàng)态都能通(tōng)過觀察(chá)窗觀察(chá)到箱(xiāng)内試驗情(qíng)況。

照明(míng)燈(dēng)

設置(zhì)照明燈(dēng)，便于觀(guān)察箱内的試驗樣品。約(yuē)每2.5～3平方(fāng)米天花闆(pǎn)面積布置(zhì)一個。 
在箱外控制面闆上有開(kāi)關控制。

引線孔

箱體(tǐ)兩側(cè)面各配有(yǒu)1個Φ50引(yǐn)線孔(kǒng)，供試驗走線用。 
位于箱内(nèi)深度尺(chǐ)寸(cùn)居中(zhōng)，離地850mm。

平衡裝置(zhì)

箱體(tǐ)安裝(zhuāng)有氣壓平衡裝置，保(bǎo)障設備在(zài)升溫、恒定試驗時箱(xiāng)内與(yǔ)外(wài)界的氣(qì)壓基本一(yī)緻(zhì)。

報(bào)警燈(dēng)

設備(bèi)頂部配有(yǒu)一(yī)個三色(sè)報警燈，顯示設備的運行狀态(tài)。

 

 

• 配電室(shì)

散(sàn)熱(rè)風(fēng)機 
設(shè)備(bèi)累時器(qì)（0～99999小時、不(bú)可複零）、蜂鳴(míng)器 
配電闆(pǎn) 
rs-485或rs-232接口 
總(zǒng)電源(yuán)漏電(diàn)斷路器 
上(shàng)述電氣控(kòng)制元件及(jí)電路安裝(zhuāng)在配電櫃内，配電(diàn)櫃(guì)安裝在設(shè)備左側(cè)或後側(cè)，靠設備(bèi)後(hòu)部放置。

• 控制(zhì)盒(hé)

控制(zhì)器獨(dú)立出來安裝控制盒上，控(kòng)制盒安裝在設備左側靠(kào)近門(mén)的位(wèi)置上。 
設備(bèi)配電(diàn)櫃、控制盒之間(jiān)的電(diàn)纜、通(tōng)訊線等通過設備側(cè)面和頂部(bù)的線槽(cáo)互相連接。

• 空氣(qì)調節通(tōng)道

 

通道骨架

支(zhī)撐需要安裝在(zài)通道内的(de)部件

循環風(fēng)機

離心風機，将箱内通(tōng)過(guò)加熱器混合(hé)的空氣(qì)進行攪(jiǎo)拌，然(rán)後(hòu)送(sòng)出通(tōng)道，讓空(kōng)氣在箱(xiāng)内循環。

馬達架(jià)

設備風機的主(zhǔ)要固定和(hé)支撐(chēng)部件

加熱器

鎳(niè)鉻合金(jīn)電(diàn)熱絲(sī)式電加熱器 
配置合理的表面(miàn)發熱負(fù)荷量(liàng)，無明火(huǒ)，壽命(mìng)長，是(shì)設備的主要熱源，爲(wèi)設備升溫和溫度點(diǎn)熱平(píng)衡提供所(suǒ)需的(de)熱量。 
加熱器控(kòng)制方式(shì)：無觸點(diǎn)等周期脈(mò)沖調(diào)寬(kuān)，ssr（固(gù)态繼電器(qì)）

通道熱保(bǎo)護裝(zhuāng)置

此(cǐ)裝置(zhì)防止(zhǐ)通道内溫(wēn)度過(guò)高損壞拼裝闆保(bǎo)溫層；當通道(dào)溫度超(chāo)出設定(dìng)的保護限(xiàn)時，切(qiē)斷加(jiā)熱器(qì)，從而(ér)達到(dào)保(bǎo)護設備(bèi)的目的。

• 控制面(miàn)闆

控制器、超溫保護(hù)設定器、操作按鈕

标(biāo)準配置

Φ50引(yǐn)線孔：1個（配(pèi)1個(gè)膠塞） 
照(zhào)明燈(dēng)：60w，約每(měi)2.5～3平方米天(tiān)花闆面積布置(zhì)一個

電(diàn)氣控制(zhì)系統

 

• 控制器

帶(dài)手(shǒu)機app功能，可遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、管理、開關機(jī)（可選(xuǎn)優勢(shì)）

顯示器(qì)

進口7英寸800×480點(diǎn)陣tft彩色lcd顯(xiǎn)示器

運行(háng)方式(shì)

程序(xù)方式(shì)、定(dìng)值(zhí)方式

設定(dìng)方式

中英(yīng)文菜單（可(kě)自由(yóu)選擇）、觸摸屏方式輸入

程(chéng)序容量

最大(dà)120組(zǔ) 
每組最大100段 
總(zǒng)循環數：最大999個(gè) (每個(gè)循環步數最大(dà)99次)

設(shè)定範(fàn)圍

溫(wēn)度：根(gēn)據設備的溫度(dù)工作範圍調整(上限(xiàn)+5℃，下限(xiàn)-5℃)

顯示(shì)分辨(biàn)率

溫(wēn)度：0.1℃ 
時間：0.1min

輸(shū)入

pt100鉑電阻

通(tōng)訊(xùn)功能

配備(bèi)rs-485接口(kǒu)、rj-45網絡接(jiē)口，具有本地(dì)和遠(yuǎn)程通(tōng)訊功能，可實現(xiàn)web遠程(chéng)控制，ip地址(zhǐ)可設(shè)。

控制方式(shì)

抗積分(fèn)飽和pid 
bthc平衡調(diào)溫控(kòng)制方式(shì)

外接(jiē)數據存(cún)儲功能

usb接口(kǒu)一(yī)個，pc機(jī)專用軟件(jiàn)光盤一張(zhāng)。可将(jiāng)試驗(yàn)曲線數據(jù)通過pc機專用軟(ruǎn)件直(zhí)接顯(xiǎn)示和(hé)打印試驗數據(jù)／曲線(該(gāi)打印數(shù)據不可(kě)修(xiū)改)；或将記錄數(shù)據轉(zhuǎn)換爲(wèi)可(kě)由(yóu)microsoft office讀取(qǔ)的access數(shù)據文(wén)件。

附(fù)屬功能

故障報(bào)警及原因

 

斷電(diàn)保護功能(néng)

 

日曆(lì)定時功能(自(zì)動啓動(dòng)及(jí)自動停(tíng)止運行)

 

自診斷功能

• 溫度(dù)測量

溫(wēn)度：pt100型(xíng)铠裝鉑(bó)電阻

4. 其它(tā)配置

電源電纜

五芯(xīn)電纜1條（約5m）

試樣(yàng)電源控(kòng)制端子(zǐ)

繼電器觸(chù)點控(kòng)制，ac220v、2a以(yǐ)内（當正常(cháng)運行時，觸點閉合；當(dāng)設(shè)備停機(jī)或故障時(shí)，觸點斷開） 
強烈建議(yì)用戶使用該控制端(duān)子控制試(shì)驗樣品(pǐn)的(de)通、斷電，确(què)保在設備(bèi)故障或停(tíng)機時(shí)與試驗樣品連(lián)接的電路被可(kě)靠切(qiē)斷(duàn)

設(shè)備總電源開(kāi)關

漏電(diàn)斷路(lù)器

累時器(qì)

（0～99999）h，不可複零(líng)

5.安全(quán)保護

設備(bèi)保護

• 樣品(pǐn)超溫(wēn)保護器
• 控制器(qì)内置(zhì)超溫保護
• 空氣(qì)調節(jiē)通道超溫(wēn)保護
• 風機(jī)電機過熱保護
• 漏電(diàn)保護(hù)
• 缺相及相序(xù)保護

6. 滿足标(biāo)準

試驗(yàn)标(biāo)準

gb/t 2423.2-2008 電工電子産(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法(fǎ) 試驗(yàn)b：高溫

驗收(shōu)标準(zhǔn)

gb/t 5170.2-2008 電工電子産品(pǐn)環境試驗(yàn)設備檢驗方法 溫度試驗設備

7. 運輸

設備爲(wèi)拼裝式(shì)，拆卸包裝運(yùn)輸，現場(chǎng)安裝(zhuāng)